(1)門尼黏度。

未硫化膠料在一定溫度、壓力和時間內的抗剪切能力,用門尼黏度表示。門尼黏度大說明橡膠的分子量大,可塑性小，反映了橡膠塑煉的能力。門尼黏度過低,橡膠容易發黏，門尼黏度過高,則橡膠彈性大,使塑煉發生困難而不易混煉均勻。

(2)硫化。

混煉膠料在一定條件下,使橡膠分子由線型結構轉變成網狀結構的交聯過程,即塑性橡料轉化為彈性橡皮或硬橡皮的過程,叫作硫化。而- -切具有這種作用的物質均可稱為硫化劑。

(3)正硫化點。

硫化時,使硫化膠的各項物理力學性能分別達到或接近*佳點所選取的溫度和時間，稱為正硫化點。

(4)焦燒。

橡膠在塑煉和混料工藝過程中發生局部化學變化(即硫化),使局部的橡膠硬化或開裂,這些現象稱為焦燒。除了橡膠本身結構外，焦燒的發生與硫化劑等材料的特性、混合不均勻程度、溫度與時間均有關。為了防止焦燒,對不同配方的橡料，應控制工藝過程中的時間和溫度。此外,橡膠和橡料的貯存溫度與時間也應合理控制。

(5)威氏塑性。

橡料受外力作用而變形,當外力消除后仍能保持其變形的性能稱為塑性。用威氏塑性計測出的塑性稱為威氏塑性,用來衡量混合后未硫化橡料的塑性,是一個主要的工藝參數。