1.射線交聯射線交聯是利用電子加速器產生電子束來照射產品。由于電子束的穿透深度與厚度有關,目前一般生產絕緣厚度較薄的低壓(1kV等級)電纜或特種電線,有時也用于6kV等級電纜的生產,但由于絕緣厚度增大，需要在絕緣材料中加入敏化劑。為防止電子束外溢,必須加固隔離加速器室。因為電纜需要四周均勻輻照,所以常采用∞形路程往返照射。

2.硅烷交聯硅烷交聯又可簡稱為溫水交聯，屬于化學交聯的一種,其原理是把有機硅化合物(如乙烯基三甲氧基硅烷)接枝到聚乙烯主鏈上,在過氧化物(DCP)的觸發下,加上硅烷水解,就能產生交聯。由于硅原子.上有三個烷氧基,所以可以形成三維立體交叉連接。硅烷交聯的接枝是在擠出機內完成的,要求螺桿長，長徑比應選擇25:1。

交聯是在適當的溫度和大氣壓力下，在溫水或水蒸氣中完成的。由于溫水交聯溫度比聚乙烯的熔融溫度低得多,所以絕緣體中的殘留水份較少。交聯的速度取決于水的滲透速度，而水的滲透速度又決定于溫度。

3.長承線模交聯(MDCV)長承線模交聯法的設備基本上呈水平狀，總長度約為50~ 60m左右，承線模長度為10m,在模子內實現交聯過程。為了使交聯聚乙烯順利生產,在內壁有一間隙,充填硅油或其他潤指油。

這種臥式長承線模交聯生產線，已被公認為生產超高壓交聯電纜的理想設備。但是,每一規格的電纜在生產時要調換長模很不方便。

4.紅外線交聯( RCP)紅外線交聯又稱熱輻射交聯,這是目前國內外*為普及的交聯方法。其主要原理是在聚乙烯中混入過氧化物(一般為DCP),在高溫下DCP分解形成活性游離基,奪取聚乙烯分子鏈上的H原子,從而使聚乙烯交聯。

RCP交聯方式需要在高溫和高壓氮氣下進行。高溫是為了促使DCP分解起交聯反.映,高壓氮氣是為了防止在交聯體中形成大的氣泡和過高的水分。交聯反映在很長的管道內進行,管道可分為加熱段(交聯區)、預冷段、冷卻段(水或氮氣)三部分組成,管道內的氮氣壓力為0.8~ 1.5MPa,壓力愈高則絕緣體內的微孔愈小。氮氣應進行循環處理或排放.以保持清潔程度。

RCP生產方式,其管道一般呈懸鏈線狀態,這主要是考慮電纜的自重。由于高壓電纜的絕緣層較厚,為了不致受重力的影響而產生較大的偏心,通常采用的措施是提高懸鏈線上端傾斜角,直至將懸鏈線改制成立式生產線。

RCP交聯生產線能夠生產220kV等級的交聯電纜。這種方法生產效率高，*適宜生產中壓電纜,而對于110kV及以上的高壓電纜,容易產生絕緣偏心,而且絕緣的微觀結構不如硅油交聯和長承線模交聯法的好。

5.硅油交聯( FZCV)硅油交聯法是為了克服絕緣自重造成的偏心，在管道內充以硅油,以增加浮力,而且硅油不與交聯絕緣產生溶脹作用,整個管道內應由硅油加熱和冷卻，分區循環。硅油交聯生產線比RCP交聯生產線短,一般不足100m,用充滿加熱區高溫高壓的硅油來實現交聯，交聯過的電纜通過同一密封器分離成高低溫兩部分,在冷卻區加壓冷卻，整個壓力相同,硅油循環處理使用,出口處用硅油冷凍固化,為了提高熱效率，加熱和冷卻分兩個循環區。

硅油交聯可以實現大截面高壓電纜的生產,我國已成功地研制出了500kV級的交聯電力電纜。硅油交聯的用料配方不變,交聯原理同RCP。但硅油的價格較高,生產中存在硅油滲漏和處理等問題。

6.熔融鹽交聯(PLCV或FSCV)熔融鹽交聯類似于硅油交聯(FZCV),只是用熔融鹽代替硅油,以減少生產過程中絕緣受重力的影響。熔融鹽價格比硅油便宜,但性能不如硅油好,因此這種方法緊用于生產中、低壓電力電纜。熔融鹽交聯生產方式的交聯管懸鏈度可大為降低，甚至可做成直線式。