目前電纜行業生產交聯電纜的工藝方式分為三類：*類過氧化物化學交聯，包括飽合蒸氣交聯、惰性氣體交聯、熔鹽交聯、硅油交聯，國內均采用第二種即干法化學交聯;第二類硅烷化學交聯;第三類輻照交聯。惰性氣體采用加入過氧化合物交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯管完成交聯過程。傳熱媒體為氮氣(惰性氣體)，交聯聚乙烯電氣性能優良、生產范圍可達500KV級。硅烷化學采用加入硅烷交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-95℃熱水中進行水解交聯，由于濕法交聯會影響絕緣層中的含水量。一般*高電壓等級僅達10KV。*新工藝一種化學交聯、輻照交聯功能母粒子的應用方法目前，采用聚乙烯電纜用交聯功能母粒子，可在普通聚乙烯電纜料粒子中加入少量本功能母粒子，擠出的電纜即可成為交聯電纜。電纜交聯功能母粒子分為三種：化學交聯功能、電子束輻照交聯功能、紫外光輻照交聯功能。

　　交聯電力電纜辨別真假方法

　　1、化學交聯電纜用交聯功能母粒子，型號：DH-125Y，DH-125Y化學交聯功能母粒子外觀為無色LLDPE塑膠粒子。電線電纜廠只需采購市場上通用的LLDPE聚乙烯普通塑膠粒子，如LLDPE7042等等。在25公斤LLDPE7042塑膠粒子中加入1公斤DH-125Y功能母粒子，用手工翻動均勻后，直接投入放電纜電線的擠出機，擠出電纜，即制成了交聯電線電纜。本功能母粒子可生產35KV及以下的交聯電線電纜。

　　2、電子束輻照交聯電纜用交聯功能母粒子，型號：DH-125DFDH-125DF電子束輻照交聯功能母粒子外觀為無色LLDPE塑膠粒子。7042塑膠粒子中加入1公斤DH-125DF功能母粒子，用手翻動均勻后，直接投入放電纜電線的擠出機，擠出電纜，經電子束輻照即制成了交聯電線電纜。本功能母粒子可生產環境長期工作溫度在125℃的交聯電線電纜。

　　3、紫外光輻照交聯電纜用交聯功能母粒子，型號：DH-125ZF，DH-125ZF紫外光輻照交聯功能母粒子外觀為無色LLDPE塑膠粒子。7042塑膠粒子中加入1公斤DH-125ZF功能母粒子，用手翻動均勻后，直接投入放電纜電線的擠出機，擠出電纜，經紫外光輻照即制成了交聯電線電纜。本功能母粒子可生產長期工作環境溫度在125℃的交聯電線電纜。

　　交聯電力電纜辨別真假方法

　　優點;

　　1、省錢：降低成本，電纜生產廠直接使用，比市場采購進來的化學、輻照交聯聚乙烯電纜專用料粒子價格便宜1500~3000元/噸。

　　2、省時：電纜生產廠采購化學、輻照交聯聚乙烯電纜專用料粒子需要詢價、訂購，生產、運輸的一周左右的時間周期。用DH-125功能母粒子時，在決定生產計劃后，5分鐘準備就可直接進行電纜生產。

　　3、通用性：電纜生產廠可自已調節品種，軟硬度：DH-125功能母粒子，不但能加入普通聚乙烯PE粒子中，也可加入到不具備交聯性的普通電纜料粒子中，使原本不具備交聯性能的普通塑膠電纜粒子，變為交聯塑膠粒子。輻照交聯編輯采用經過改性的聚乙烯絕緣料通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯過程。輻照交聯電纜料中不加入交聯劑，在交聯時是由高能電子加速器產生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉換產生交聯反應的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯鍵結合能量高，穩定性好。表現出的物理性能為，耐熱性能優于化學交聯電纜。但由于受加速器能量級的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數，生產電纜的電壓等級僅能達到10KV，優勢在6KV以下[1]。過程詳述編輯交聯絕緣電線電纜具有優異的電氣性能，良好的運行安全性能和熱過載機械特性，以及安裝運行維修簡便等優點。電線電纜絕緣材料的交聯機理是采用物理或化學方法，使高分子絕緣材料由線性分子結構轉變成三維網狀結構，由熱塑性材料變成熱固性絕緣材料，從而提高了絕緣材料的耐老化性能，機械性能和耐環境的能力。

　　美國從五十年代發明交聯絕緣電線電纜，六十年代逐步得到應用。近十年來，國內也越來越多地廣泛使用交聯絕緣，它代替了油紙絕緣，并正在逐步取代PVC塑料絕緣。交聯絕緣的品種很多，從交聯的機理上主要分成兩大類，即物理交聯和化學交聯。

　　交聯電力電纜辨別真假方法

　　1、化學交聯：化學交聯又分高溫交聯和低溫交聯兩種方法。

　　(1)高溫交聯又稱過氧化物交聯，一般采用有機過氧化物作為交聯劑，在熱的作用下，分解生成活性的游離基，這些游離基使聚合物碳鏈上產生活性點，并產生C-C交聯鍵，形成三維網狀結構。高溫交聯包括蒸汽交聯和干法交聯兩種工藝形式，國外交聯電纜在六十年代大多采用蒸汽交聯工藝，由于蒸汽交聯使絕緣中的水分含量增加，絕緣品質不好，目前已經完全被淘汰了;七十年代開始，國外普遍應用干法交聯工藝，使用高壓硫化管道，快速加熱的方法進行交聯。

　　(2)低溫交聯又稱溫水交聯或硅烷交聯，電纜在70-90℃的溫水中交聯，絕緣中的交聯劑--硅烷在吸水后，線性結構反應生成網狀的交聯結構。

　　2、物理交聯：又稱輻照交聯，分為γ-射線交聯和電子束交聯兩種方法。

　　(1)γ-射線交聯由于劑量率低，照射過程中無法穿透線纜的芯線，所以，目前只是在熱縮材料的交聯中有應用，而電線電纜生產中一般不采用γ-射線交聯。

　　(2)電子束交聯，利用電子加速器配合束下輻照裝置，采用高能量電子束(一般能量在1.0-3.0MeV之間)對電線電纜的絕緣層進行照射，引發高分子材料產生自由基，形成C-C交聯鍵，生成三維網狀結構。

　　性能對比編輯常用絕緣電纜性能對比：目前在電纜生產中，*常用的絕緣塑料有聚乙烯和聚氯乙烯，其中聚乙烯材料具有更好的電氣性能及較好的交聯性，因此而發展了多種工業交聯生產工藝，化學交聯和輻照交聯。除下表性能以外，在生產和敷設過程中，目前所常用的交聯電纜的絕緣層都表現為硬度和強度較大(常溫下)，特別是比聚氯乙烯絕緣剝離難度增大。由于輻交聯電纜的交聯性能*好、交聯度*高，相對而言剝離強度也*大。如果交聯電纜絕緣層的剝離比較容易(類似于聚氯乙烯)，那必然是交聯度不夠或沒有交聯。通常情況下，溫水交聯工藝生產的交聯電纜，出現交聯度不夠的情況較多，原因是該類產品本來交聯度就相對較低，而且交聯工藝非連續、不能自動控制，受人為因素影響很大，容易發生欠交聯。相關特性編輯輻照交聯電纜特性：電纜絕緣材料的老化壽命主要取決于其熱老化壽命，它是在熱作下絕緣材料內所發生的熱氧氧化、熱裂解、熱氧化裂解，縮聚等化學反應的速度所決定的，因此絕緣材料的熱老化壽命直接影響著電纜的使用壽命，按照化學反應動力學推導及人工加速熱老化試驗測得的(20-30年)輻照交聯電纜長期允許工作溫度為：電力電纜YJV0.6/1KV若按額定工作溫度105度推導，其熱老化壽命超過60年。若按額定工作溫度90度推導，其熱老化壽命超過100年。架空絕緣電纜架空絕緣電纜在露天空中敷設，絕緣材料的耐環境及耐輻射性更顯重要。輻照交聯絕緣材料要經過輻照加工，其本身就具有很好的耐輻射能力，交聯生產過程中所施加的輻照劑量距其破壞劑量留有很大安全余度。聚乙烯輻射破壞劑量為1000KGY，而加工劑量約為200KGY，加之特殊配方改進，在相當寬的范圍內仍是受輻射交聯狀態，所以在較長的前期使用過程中受到輻射其性能會有所提高。